增大截麵加固法的適（shì）用範圍、構造要求和施工方案

框架柱增大截麵加固

        增大截麵加固法是用增大（dà）結構構件或構築物截麵麵（miàn）積進行加固的一種方法，它不僅（jǐn）可以（yǐ）提高被加固構件的承載能力，而（ér）且（qiě）還可以加大其截麵（miàn）剛度，改變其（qí）自（zì）振頻率，使正常使用（yòng）階段的（de）性能在某種程度上得到改善，這種加固方法廣泛應用於加固混凝土結構中的梁、板、柱等。

一、增大（dà）截麵加固法的（de）適用範圍
        增大截麵加固（gù）法適用於鋼筋混凝土受（shòu）彎和受壓構件的加固，當梁、板、柱其（qí）承載力相差較大，且（qiě）其剛度也（yě）不滿足要求時，采用增大截麵加固較為有效。采（cǎi）用增大截麵加固法時要求按（àn）現場檢測結果確定的原構件混（hún）凝土強度等級（jí）不低於C10。該方法（fǎ）施工時的重點是（shì）要保證新舊混凝土界麵的處理和粘結的質量，隻有當界麵處理及其粘（zhān）結質量符合規範要求時（shí），方可考慮新加混凝土與原有（yǒu）混凝土的協同（tóng）工（gōng）作，按整體截麵進行（háng）計算。

二、受彎構件正截麵加固計算的基本原則
1、當僅在受壓區加固受（shòu）彎構件時，其承載力、抗裂（liè）度、鋼筋（jīn）應力、裂縫寬度（dù）及撓度的計算和（hé）驗算，可按現行國家標準《混凝土結構設計規範》GB50010關於疊合式受彎構件的規定進行。若驗算結果表明，僅需增設混凝土疊（dié）合層（céng）即可滿足（zú）承載力要求時，也（yě）應按構造要求配置受壓鋼筋和分布鋼筋。

2、在受拉區加固矩形截麵受彎構件時，考慮新增（zēng）受拉鋼筋的（de）作用，並對新增鋼筋的強度進行折減。

三（sān）、增大截麵（miàn）加固法的構造要求
        增大截（jié）麵加固法在設計構造方麵必（bì）須解決（jué）好新加部分與原有部（bù）分的整體工作共同受力問題，試驗研究表明，加固（gù）結構在受力過程中結合麵會出現拉、壓、彎、剪等各種複（fù）雜應力，其中關鍵是剪力（lì）和拉力。在彈性階段，結合麵的剪應力和法向應力主要靠（kào）結合（hé）麵兩邊新舊混凝土的粘結強度承擔，在開裂（liè）及極限（xiàn）狀態下，主要（yào）是通過貫穿結合麵的（de）錨固鋼筋或錨固螺（luó）栓所產生的被動剪切磨擦力傳遞。由於結合麵混凝土的粘結抗剪強度（dù）及粘結抗拉強度遠（yuǎn）遠低於混凝土本（běn）身強度，結合麵是加固（gù）結構受力時的薄弱環節，即或是軸心受壓破（pò）壞也總是首先發生在結合麵。因此（cǐ），結合麵必須進（jìn）行處理，塗刷界麵劑，必要時對結合麵從設計構造上配置足夠的貫穿於結合麵的剪切磨擦筋（jīn）或（huò）錨（máo）固件將兩部（bù）分連接起來，是確保結合麵有效傳力，使新舊兩部分整體工作。

框架梁增大截麵加固（gù）

四、采用的主要標準
1、《混凝土結構設計規（guī）範》（GB 50010－2010）(2015版（bǎn）)
2、《建築結構荷載規範》（GB 50009－2012）
3、《建築抗震設計（jì）規範》（GB 50011－2010）（2016版）
4、《混凝土（tǔ）結構加固設（shè）計規範》（GB50367－2013）
5、《結構加固修複用碳纖維（wéi）片材》GB/T 21490-2008）
6、《工程（chéng）結構加固材料安全性鑒定技術規範》(GB 50728-2011)
7、《混凝土結構工程施工（gōng）質量驗（yàn）收規範》（GB50204-2015）
8、《建築結（jié）構加固工程施工質量驗收規範》（GB50550-2010）
9、《混凝土結構加固構造》（13G311-1）

五、增大截（jié）麵加固施工工藝流程：
1、施工流（liú）程：
        剃除粉刷層——砼（tóng）表麵鑿毛——砼表麵清理——鋼筋加工——鋼筋（jīn）植（zhí）筋——鋼（gāng）筋綁紮——開設灌漿孔——塗刷截麵劑——支模——澆築灌（guàn）漿料——拆模檢查
2、混凝土表麵處理
2.1、鑿除裝飾（shì）層：建築物表麵的裝飾層、粉（fěn）刷層等應（yīng）進行鑿除，保證到達混凝土結構層。
2.2、砼表麵鑿毛（máo）：將混凝土（tǔ）按（àn）設（shè）計要（yào）求進行表麵鑿毛。鑿毛後除去表麵浮塵。
2.3、衝洗及浸潤：將鑿毛後的混（hún）凝土表麵用水衝洗幹淨。
2、鋼筋工程
2.1、鋼筋（jīn）加（jiā）工：按照設計要（yào）求及相關施工規範（fàn）進行鋼（gāng）筋下料，並（bìng）將（jiāng）需要進行化學植筋的鋼筋（jīn）加工（gōng）出來。
2.2、植筋：按照設計要求及相關施工規範進行化學植筋（jīn），植筋的施（shī）工應嚴（yán）格按（àn）照其施工工藝進（jìn）行。
2.3、綁紮鋼筋：鋼筋（jīn）的（de）綁紮和植入鋼筋的搭接。鋼筋（jīn）綁紮時要注意鋼筋的保護層厚度，但也要注意鋼筋同原混凝土界麵的間隔。鋼筋的搭接（jiē）要符合構造的要（yào）求。縫的高度和長度（dù）滿足設計的（de）要求。特別要注意焊接點與植（zhí）筋孔的距離，否則已固化的（de）植筋膠可能被燒熔。
3、支模前準備工作
        開設灌漿孔（kǒng）：為了增大灌漿壓力（lì），保證灌漿的（de）密（mì）實性，在梁、柱、牆體頂端開設8cm*8cm的灌漿孔，並每隔1.5米開設透（tòu）氣孔洞。
4、支模（mó）
        支模時要特別注意模板縫隙的處理。由於灌漿料的流動性很強，對一定寬度的縫隙要用（yòng）止漿帶封閉。
5、澆築灌漿料及（jí）養護
5.1、澆（jiāo）築灌漿料：
        拌製灌漿料：將適量的水加入到預拌好的粉狀產品中（zhōng）以達到所需要的稠度，用慢速攪拌器（轉速不（bú）超過（guò）500轉/分）攪拌至均勻。
灌入：將攪拌好的灌漿料立即灌入模板內，且應保持一定的勻速，確保氣體能自由逸出。
5.2、用小錘輕輕敲擊模板，使氣體充分逸出。
5.3、養護:在養（yǎng）護期（qī）間（jiān）應（yīng）避免擾動。

六、增大截麵加固施（shī）工重點（diǎn）：
1、施工前鋼筋（jīn）施（shī）工員必須向操作人員詳細交（jiāo）底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位（wèi）置隨時進行複核檢查。
2、化學植筋的施工應嚴格按照其施工工藝（yì）及相關規範要求進行。
3、模板安裝前，應認真清理幹淨附（fù）著（zhe）的漿體、鐵釘等雜（zá）物，塗刷（shuā）好脫模劑。校核平麵尺寸和平整度，並檢查模板的連結節（jiē）點，全部合格後方可使用。
4、施工過程中應加強對模板（bǎn）的使用、維修管（guǎn）理，以確保模板周轉使用的質量，模板拆除後，必須及時清理，要（yào）鏟除（chú）澆搗灌漿料時留（liú）於模板表麵的殘漿。
5、負責灌漿料的人員一定要明確每次澆築灌漿料的量，嚴格把好原（yuán）材料質量關，出現問題及時上報。
6、澆築前，施工現場應先做好各項準備工作，機（jī）械設備、照明設備等應（yīng）事先檢查，保證（zhèng）完好符（fú）合要求，模板內的垃圾（jī）和雜物要清理幹淨。木模部位要隔（gé）夜澆（jiāo）水（shuǐ）濕潤，並應（yīng）盡量安排在天氣晴好的時間澆築。
7、在澆築前，積水、雜（zá）物必須排出、拾淨。嚴禁在澆築（zhù）過程中產生任何操作施工縫。
8、澆築前，應保證混凝土基麵浸潤飽和（hé），並澆（jiāo）水濕潤模板，澆築的高（gāo）度應（yīng）符合規定。
9、灌漿料澆築完畢12小時內，應及時采（cǎi）取（qǔ）養護措施。在養護過程（chéng）中要（yào）有良好的保溫和保濕環境。
10、需注意（yì）梁柱節點處（chù）的（de）模（mó）板和混凝土基麵之間的縫隙一定（dìng）要妥善處（chù）理，對（duì）梁柱節點（diǎn）部位采用現場測量尺寸現場下料的方（fāng）式進行，在原混（hún）凝土與模板接口處用專用封（fēng）口膠封堵（dǔ），防止（zhǐ）漏漿。